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繼今年8月份，中鋼邢機“基于產品精益化生產的降本增效能力”項目入選國家工信部“兩化融合”管理體系貫標示范項目，“軋輥綜合集成制造系統信息安全防護能力建設”項目被河北省工信廳確定為河北省互聯網與先進制造業融合發展重點項目后，近日，“軋輥可視化遠程運維云服務平臺”項目，又被國家工信部評為2018年工業互聯網試點示范項目，標志著中鋼邢機互聯網+模式的轉型升級走在了軋輥行業的前列。中鋼邢機的軋輥產品研發、制造、服務方面的數字化、網絡化、智能化以及全生命周期管理水平已居于世界領先地位。

近年來，中鋼邢機以《中國制造2025》為指引，以兩化深度融合為突破口，依托自有的信息化專業開發團隊，采用計算機模擬仿真、物聯網、生產現場實時數據采集、條形碼、大數據分析、云計算、云存儲、移動互聯等新技術，構建了技術先進、規模龐大的中鋼邢機軋輥產品生命周期全覆蓋的智能制造系統。該系統廣泛應用于軋輥產品研發、生產計劃排程、工業自動控制、生產流程精益化管理、設備能源管理、物資倉儲管理、人力、營銷、服務等生產業務各環節。通過兩化深度融合，各子系統之間互聯互通、綜合集成，形成了動態、完備的閉環智能化協同制造體系。

在產品研發方面，為了加快新產品、新工藝的研發效率，降低研發成本，實現軋輥生產的全過程數字化仿真模擬，中鋼邢機引進了世界一流的鑄造、熱處理、鍛造等三大工藝仿真模擬軟件和Gleeble動態熱模機。利用計算機模擬系統對各種冶金成分軋輥、各種工藝方案的制作過程進行仿真，通過優選，以最高的效率、最低的成本研發出新產品、新工藝，最大限度地滿足了不同軋線、不同軋制條件鋼材生產的需要，極大地推動了企業研發能力和市場競爭力的進一步提升。

中鋼邢機深入推進企業兩化深度融合，將產品制造技術與信息化技術深度融合，開發了軋輥制造執行全過程管理系統。將產品生產過程各個工序、工步的信息進行實時記錄，充分利用2萬多個生產現場采集點的實時數據，加強對生產全過程的信息化管控，完善了生產過程的監控、預警和報警，對工序進行了深入細致化分解管理。應用信息系統將生產過程的實時數據與工序要求標準值進行實時對比，進行工序質量、成本預算、設備運轉的符合性判斷、一致性評價和自動統計分析，實現工序生產操作與管理三級自動預報警和監控功能，形成生產作業事前預警、事中報警、事后分析的閉環管理，在產品制造的計劃制定、物料準備、品質管控、產品銷售、成本管理等各環節，進行廣泛的信息化綜合集成，持續提升精益化生產、精準化管理水平。軋輥制造執行全過程管理系統建設實施，實現了工序參數由范圍控制向“點-線”控制轉變，對關鍵工序點進行對標管理，創新解決了軋輥行業多年來在精益化管理、工序成本管控、生產過程實時監控的技術難題，從而確保了軋輥生產過程質量、使用性能指標滿足用戶要求，為用戶提供滿意的軋輥產品。

中鋼邢機充分利用市場營銷終端系統和客戶云服務系統，將產品服務延伸至客戶現場，為用戶提供及時周到的服務?；谠朴嬎?、云存儲、物聯網、移動互聯等新技術，通過軋輥使用現場的數據采集和移動遠程視頻實時交互、遠程勘查軋輥使用現場、遠程追蹤用戶現場檢測、遠程技術指導以及遠程供需雙方互動交流；通過大數據分析，形成面向軋輥企業生產全過程和鋼鐵企業的決策服務、質量遠程診斷、生產過程優化的云服務平臺，為產品優化升級、服務質量提升提供數據支撐，實現從制造向“制造+服務”的轉型升級，加速軋輥企業及供應鏈上下游協同制造的發展，促進軋輥制造業轉型升級和提質增值，引領行業培育新常態下的新模式、新業態。

中鋼邢機全面持續的信息化建設和智能制造模式的深入應用，有效提升企業精益化制造水平和經濟效益，兩化融合成果得到廣泛肯定。