華東鋁交流電耗13201 kWh/t 成行業標桿
2012年09月10日 10:43 6446次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊
8月13日，國家工業和信息化部公布了2011年度鋼鐵、有色金屬、建材、輕工、紡織等行業16種重點用能產品（工序）能效標桿指標及企業，其中涉及電解鋁企業3家，浙江華東鋁業股份有限公司名列其中，并以鋁液交流電耗13201 kWh/t的優良指標位列全國第一，成為中國鋁行業能效標桿企業和領跑者。
作為全國千家企業節能行動單位之一，華東鋁業一直把強化技術創新和精細管理，狠抓節能減排，作為轉變經濟發展方式的緊迫任務。“十一五”以來，公司通過實施新型陰極結構電解槽重大節能示范項目；調整產品結構及工藝技術改造；采用節能變頻、綠色照明技術，淘汰落后耗能工藝及設備；提高水資源利用率，采用先進環境治理技術裝備；強化能源管理做好有序用電和節約用電等有效措施，較好地超額完成浙江省政府下達的節能減排目標任務。
在新工藝新技術上，華東鋁業在國內率先整系列采用新型陰極結構電解槽重大節電技術，這是電解鋁行業的一次革命性技術突破。該項目實施后，華東鋁業的主要技術指標——直流電耗達到12200 kwh/t，鋁錠綜合交流電耗達到13515kwh/t,比行業平均水平低700~1000 kwh/t，年節電5400多萬kwh。項目于2010年4月13日通過中國有色金屬工業協會組織的科技成果鑒定，整體技術水平達到了國際領先水平。新型陰極電解槽技術改造項目先后被列為2009年國家發改委重大節能示范項目、節能技術改造財政獎勵項目和浙江省技術創新項目計劃；2010年國家科技成果轉化項目、中國有色金屬工業科學技術一等獎、中國有色金屬工業企業管理成果一等獎，浙江省新材料、新產品、新技術項目一等獎；2011年國家火炬計劃項目、浙江省企業管理現代化創新成果二等獎、金華市十佳科技合作簽約項目。
在產品結構調整上，華東鋁業在進行充分的市場調查和論證后，推出鋁合金錠項目，實現自我轉型升級。該項目把相關材料直接摻入電解鋁液，生產出不同規格的鋁合金錠。每生產一噸鋁合金錠可節電700kwh，并減少1％以上鋁的燒損。按華東鋁業年產12萬噸鋁合金錠計算，相當于多產鋁錠1200噸，并節電1800萬kwh。
在創新精細管理上，華東鋁業發明具有實用新型專利授權的“電解槽換極收邊加料裝置”成果，實施“限時作業法”，將更換一根電解槽陽極的時間控制在12分鐘，比行業標準縮短了8分鐘，每年節電超過243萬kwh。自行研發“能源計量信息系統”，實現能源日報制和周分析制。通過合理控制電解槽能量與物料平衡，優化電解工藝技術參數，減少電壓波動和輔助用電等措施，使鋁錠綜合交流電耗每噸鋁降低100kwh以上。因延長了電解槽大修周期，每年節約大修費用2000多萬元。
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責任編輯： 四筆
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